什么樣的板式塔選用浮閥塔盤？ 浮閥塔盤屬于煉油、石化及化學工業中氣液接觸傳質技術領域。該浮閥塔盤，包括塔板、降液板、浮閥、鼓泡促進器和受液盤；塔板置于塔體的中央，受液盤置于塔板的一側，受液盤上開有升氣孔，鼓泡促進器蓋在受液盤的升氣孔上，降液板置于塔板的另一側，降液板與塔壁構成降液管，浮閥置于塔板上的浮閥孔內，浮閥置于塔板上的浮閥孔內。

下面介紹一下浮閥塔盤具有哪些優點？

1、由于浮閥可以根據氣速大小自由升降、關閉或開啟，當氣速變化時，開度大小可以自動調節，因此它的操作 "彈性 "大（一般5~9），適于生產量波動和變化的情況；

2、浮閥塔生產能力較大，比泡罩塔約提高20%~40%；與篩板塔相近；

3、浮閥塔氣液兩相接觸充分，因此，塔板效率較高，一般比泡罩塔高15%左右；

4、浮閥塔氣體沿閥片周邊上升時，只經一次收縮、轉彎和膨脹。因此，浮閥塔比泡罩塔的塔板壓力降小；

5、浮閥塔因浮閥不斷上下運動，閥孔不易被臟物或黏性物料堵塞，塔板的清洗也比較容易；

6、浮閥塔與泡罩塔相比，結構較簡單，制造容易，檢修方便。因此，制造費用較泡罩塔低60%~80%。

下面萍鄉科隆小編為您介紹一下各種形式塔盤的特點：

   板式塔是化工生產中廣泛采用的一種傳質設備，板式塔的塔盤結構是決定塔特性的關鍵，常用塔盤有泡罩形、浮閥形、篩板形、舌形及浮動噴射形等。下面討論常用塔盤結構及特點。

1、泡罩塔盤

     泡罩塔盤是工業上應用早的塔盤之一，在塔盤板上開許多圓孔，每個孔上焊接一個短管，稱為升氣管，管上再罩一個“帽子“，稱為泡罩，泡罩周圍開有許多條形空孔。工作時，液體由上層塔盤經降液管流入下層塔盤，然后橫向流過塔盤板、流入再下一層塔盤；氣體從下一層塔盤上升進入升氣管，通過環行通道再經泡罩的條形孔流散到液體中。

泡罩塔盤具有如下特點：

（1）氣、液兩相接觸充分，傳質面積大，因此塔盤效率高。（2）操作彈性大，在負荷變動較大時，仍能保持較高的效率。（3）具有較高的生產能力，適用于大型生產。（4）不易堵塞，介質適用范圍廣。（5）結構復雜、造價高，安裝維護麻煩；氣相壓降較大，但若在常或加壓下操作，這并不是主要問題。

2、篩板塔盤

    篩板塔盤是在塔盤板上開許多小孔，操作時液體從上層塔盤的降液管流入，橫向流過篩板后，越過溢流堰經降液管導入下層塔盤；氣體則自下而上穿過篩孔，分散成氣泡通過液層，在此過程中進行傳質、傳熱。由于通過篩孔的氣體有動能，故一般情況下液體不會從篩孔大量泄漏。篩板塔盤的結構及氣、液接觸情況。篩板塔盤的小孔直徑是一個重要參數，小則氣流分布較均勻，操作較穩定，但加工困難，容易堵塞。目前工業篩板塔常用孔徑為3～8mm。篩板開孔的面積總和與開孔區面積之比稱為開孔率，是另一個重要參數。在同樣的空塔速度下，開孔率大則孔速小，易產生漏液，降低效率，但霧沫夾帶也減少；開孔率過小，塔盤阻力大，易造成大的霧沫夾帶和液泛，限制塔的生產能力。通常開孔率在5～15%。篩孔一般按正三角形排列，孔間距與孔徑之比通常為2.5～5。

篩板塔具有如下的特點。

（1）結構簡單，制造方便，便于檢修，成本低。（2）塔盤壓降小。（3）處理量大，可比泡罩塔提高20~40%。（4）塔盤效率比泡罩塔提高15%，但比浮閥塔盤稍低。（5）彈性較小，篩孔容易堵塞。

4、舌形和浮舌塔盤

    舌形塔盤是在塔盤板上沖有一系列舌孔，舌片與塔盤板呈一定傾角，氣流通過舌孔時，利用氣體噴射作用，將液相分散成液滴和流束而進行傳質，并推動液相通過塔盤。舌孔與塔盤板的傾角一般有18º、20º和25º三種，通常是20º，舌孔常用25×25mm和50×50mm兩種，舌孔按三角形排列。

   舌形塔盤具有結構簡單、安裝檢修方便 ，處理能力大，壓力降小，霧沫夾帶少等優點，但由于舌孔的傾角是固定的，在低負荷下操作時易產生漏液現象，故操作彈性較小。浮舌塔盤是結合浮閥塔和舌形塔的優點而發展出起來的一種塔盤，將舌形塔的固定舌片改成浮動舌片而成，與浮閥塔類似，隨氣體負荷改變，浮舌可以上下浮動，調節氣流通道面積，從而保證適宜的縫隙氣速，強化氣液傳質，減少或消除漏液。當浮舌開啟后，又與舌形塔盤相同，氣液并流，利用氣相的噴射作用將液相分散進行傳質。

浮舌塔盤具有如下特點。

1、具有大的操作彈性，操作穩定。在保證較高效率條件下，它的負荷變化范圍甚至可超過浮閥塔。2、具有較大的氣液相的處理能力，壓降又小，特別適宜于減壓蒸餾。3、結構簡單，制作方便。但舌片易損壞。4、效率較高，介于浮閥與舌形塔板之間，效率隨氣速變化比浮閥稍大。